磁性分离器具有外型简洁,结构紧凑的特点

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       磁性分离器用于磨床及其他机床冷却液(切屑油或乳化液)的净化。通过分离器的磁性滚筒把冷却液中的铁屑吸出,使冷却液保持干净。使用磁性分离器可以减少砂轮修正次数、提高工件的表面光滑度、延长砂轮和冷却液的使用寿命。
  作用:
  磁性分离器用于磨床及其它机床冷却液(切削油或乳化液)的净化,主要用于铁磁性物质的自动分离,保持切削液清洁,提高了加工性能和刀具寿命,减少环境污染。分离器滚筒用强大的磁力,将机床切削液(油质,水质)中的铁磁性切屑和磨屑分离出来,实现自动分离。从而提高加工产品质量,降低成本,提高生产效率。
  产品特点:
  1、传动系统与箱体分离,清洁保养方便。
  2、磁辊充磁均匀,分离出的磨屑、铁粉干燥。
  3、可处理含有粉末状吸磁杂质的冷却液。
  4、产生的磁场大不锈钢磁辊吸附面积大,分离效果好。
  5、外型简洁,结构紧凑,运转平稳,噪音低,功率损耗小。
  6、体积小,安装使用方便,可按机床特定空间设计与制造。
  磁性分离器安装及注意事项:
  1、应按铭牌标准设定流量装配造型,进出水口若与机床不符,可加变径接头变换。
  2、装机前方向运转正常的情况下方可放水,再适当调紧碟形螺母,使胶棍与磁桶达到最挂的碾压状态。
  3、长时间不工作时,应清理箱体以防杂质堆积冻结,链条间隙过大时应及时调整松紧,定期给链条上油。
  4、杂质不能急剧增加,否则会使电机抱死及时处理胶棍和磁桶表面的附着物。
  5、检查维护前必须在断电、断水下进行。

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