在大型LNG模块化建造过程中经常含有一些大尺寸管径管线，它们无法利用固定机床切割，而人工切割及坡口质量差，且切割一道口耗时过长，影响项目进度和工程投产进度。本文以LNG工艺处理管廊，输送工程的模块化建造为背景，着重和讨究便携式管线切割坡口机应用于管线切割和坡口技术，以解决大尺寸管线和现场完工切割坡口施工的技术难题。
便携式管线切割坡口机是一种结构简易，操作简单，应用方便，高效快捷，切割质量和准确度高的分瓣环状切割机。这种便携式管线切割坡口机可采用气动，电动和全封闭液压系统驱动，特别适合在恶劣环境（风沙、污泥、水下）工作可用于海上钻井、铺管及各种水上安装工程。待切割的管子固定在“自对中式‘，夹紧装置上，管子不会产生变形，切割速度可根据管子直径快速调节。切割时自动刀头绕管子一周，通过旋转的利齿刀具将管子切断，无毛刺，不变形，切口垂直平滑，准确度高。
1便携式管线切割坡口机在管线建造工程中的应用便携式管线切割坡口机用环形外卡式结构设计，可应用于狭窄空间，安装分解简便。特殊设计的传动机构可受力高强度的切削设备寿命长，选配气动，电动马达可满足不同需求，专利的独特设计能消除轴间隙磨损，保持平稳运转和高的精度，专为天然气输送，核电、石油、天然气、锅炉等行业大口径管道安装而设计。由便携式管线切割坡口机实施完全的冷切割，不破坏管道材质，切割坡口精度高，且一次成型。如所示。
便携式管线切割坡口机的从型号微型到HD，适用于从1/2英寸至177英寸的各种管道，能够对各种材料和壁厚的管道执行切割、坡口、断面切削、镗孔和外圆车削。
下面结合便携式管线切割坡口机在LNG模块化建造工程中的应用，详细介绍一下管线建造过程各个阶段的应用。
管线预制阶段预制阶段需要将管材下料分段后组对并预制成单管。为了确保高的工作效率，就必须对直管段沿长度方向精确下料和尽量减少对端部坡口的打磨处理时间。众所周知，对火焰切割和等离子切割的管段，要对端面处理和坡口打磨，且打磨的坡面平度、光滑度和角度精确度较差，耗时耗力；便携式管线切割坡口机可方便快捷地切割出坡口面，一次成形，避免打磨，节省了人力和时间，得到业主和质控部门的一致肯定。
便携式管线切割坡口机可在普通设备无法切割的情况下完成较大管径的管线切割工作，如所示。切割出的坡口面平滑，坡口角度精确，一次成形和避免打磨。
在预制、安装或雒修过程中如遇到空间受限的情况，亦可使用便携式管线切割坡口机从管线内部1.2管线安装阶段和完工后的精度调整管线安装过程中需要确保某些关键点的坐标，需要对关键点相邻直管段长度进行调整或去除事先预留的余量。为了避免使用现场火焰切割而带来的打磨耗时长、精度控制难、坡口质量差及飞溅火星对管线涂装系统的损坏和对其他施工作业的影响，或者避免将管线拆卸，重新运回车间进行调整，可使用便携式管线切割坡口机在工作现场对管线端部进行加工处理，方便、快捷和符合质量要求，优化了工作方式，节省了人力、物力和时间资源。
模块化建造项目完工后和验收前需要切除管线端部预留的试压余量，质控部门需要对模块边界处的HOOK-UP点的安装精度和管线端部坡口进行测控，确保HOOK-UP点的坐标在公差控制范围之内，坡口角度和表面平滑度符合相关技术要求。火焰切割或等离子切割时，需要留有余量进行打磨，很难到达要求的控制范围内，其它切割方式在操作空间、操作难度和安全方面都存在不适用性。便携式管线切割坡口机则可满足在操作空间、操作安全和便易性等方面要求，适合在现场修改调整。
运营阶段维修便携式管线切割坡口机不仅适用于管线建造，而且适用于项目运营中的维修，调整和紧急抢险施工。它在切割过程中不会产生火花如下：工作期间操作者不得擅自离开岗位，一旦管子切割坡口机工作情况出现异常，应立即停机检修，待恢复正常后方可继续使用。
在切割过程中如发生卡刀现象，立即按下进给电机急停按钮（手动进给时立即关掉电机开关），停止坡口进刀，将刀片退出，恢复正常状态后方可继续切割。
使用管道切割坡口机时切记佩戴防护眼镜、安全手套和耳罩。
机器运转时切忌触摸旋转刀片，以免受伤
