网络整理02-26点击: 637
在目前钢铁市场严峻形势下,高炉低耗生产,可以节省生铁成本及能源消耗,为企业创造更大经济效益。高炉低耗生产的措施有:
1、优化炉料结构
1)优化烧结工艺,尽可能提高烧结矿质量,保证转鼓强度≥77.5%,w(FeO)≤90%,w(MgO)与二元碱度的波动均<土0.05%。
2)将焦炭水分(质量分数)严格控制在5%以内,避免水分波动导致焦炭负荷波动。
3)加强原燃料筛分工作,进行槽下筛分工艺的优化与改造,实现原燃料分级入炉。提高原燃料筛分效率使入炉粉末率下降至3%以下。将入炉烧结矿中粒径<10mm的比例控制在30%以下,入炉焦炭中25~60mm的比例控制在85%以上。
2、提高煤气利用率
煤气流分布控制思想强调“中心开、边缘稳”。在进行装料制度调整时,尽量稳定焦炭装料,调整矿石装料。在焦炭布料方面,向“大平台十小漏斗”过渡。在矿石布料方面将布料宽度拓宽至10°以上。遵循“打开中心、稳定边缘,稳定中心、照顾边缘”动态调整。
3、调整煤气流分布
采取C:31(3)29(2)27(2)25(3)O:30(2)29(3)27(3)、矿批32t的基准装料制度。在日常生产中,尽量稳定焦炭装料制度,根据原料条件变化情况适当调整矿石装料制度。
4、提高高炉标准化操作水平
1)控制煤气流分布稳定。利用风量手段稳定煤气流分布,特别是当炉内透气性指数急剧变化时,要及时控制风量,维持压量稳定。
2)严禁以憋铁提炉温。
憋铁会造成料速不均匀、煤气流分布紊乱的危险,是各类炉前事故的诱因。
3)严禁以控风提炉温。
以控风提炉温可改变高炉送风制度,进而影响高炉热制度和造渣制度,也是造成高炉不稳定的原因之一。因此,严禁以控风提炉温,使工长提前调剂的准确性得到提高。
生产实践表明:在炉况稳定顺行的基础上,采取优化炉料结构、提高高炉煤气利用率、调整煤气流分布、提高高炉标准化操作水平等措施,可以实现高炉低耗生产的目的。(紫焰 )
在目前钢铁市场严峻形势下,高炉低耗生产,可以节省生铁成本及能源消耗,为企业创造更大经济效益。
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